Line Transformation Packages
Die neuen Line Transformation Packages von Brückner Servtec sind für die Umrüstung bestehender Folienreckanlagen auf die nachhaltige Produktion von recyclebaren Monomaterial-Folientypen – BOPP, BOPLA oder BOPE – ausgelegt. Die notwendigen Umbaumaßnahmen werden individuell an die Produktionsanlage angepasst und sind für Anlagen jedes Alters verfügbar. Gemeinsam mit dem Anlagenbetreiber wird eine vor-Ort-Evaluierung der Anlage durchgeführt und daraus der konkrete Bedarf für den Umbau ermittelt.
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Das Line Transformation Package BOPP – ILC (Inline Coating) ermöglicht die Produktion von recyclebaren Ultra-Hoch-Barrierefolien (UHB) auf bestehenden BOPP-Produktionsanlagen. Die innovative Inline Coating (ILC) Technologie ist eine nasschemische Beschichtung (auf Wasserbasis) von Kunststofffolien direkt während der Produktion. Der Schritt wird zwischen MD- und TD-Orientierung durchgeführt. Die Beschichtung im nanometer-Bereich ermöglicht weitere Verarbeitungsschritte wie Metallisierung, reduziert den Einsatz von Fremdmaterial-Anteilen signifikant und erlaubt so die Produktion von recyclebaren Folien nach EU-Richtlinie 94/62/EG.
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Das neue Line Transformation Package BOPP – PE erweitert das Produkt-Portfolio von allen BOPP-Folienreckanlagen um die Option LLDPE und HDPE. BOPE Folien verfügen über sehr gute mechanische Eigenschaften, lassen sich heiß versiegeln und sind vollständig recyclebar.
Die notwendigen Umbaumaßnahmen, typischerweise im Bereich der Extrusion, Casting Unit und MDO, sind individuell auf die Anlage und Situation vor Ort abgestimmt. Das auf hohen Ausstoß optimierte Hybrid-Maschinendesign bieten Betreibern die Wahl weiterhin BOPP bei vollem Ausstoß sowie BOPE Folien profitabel zu produzieren. -
Vor allem für ältere Anlagen mit einer Arbeitsbreite von 4-6m ist das Line Transformation Package BOPET – PLA interessant. PLA Folien bieten exzellente Transmissionseigenschaften für Feuchtigkeit, haben ein hohes natürliches Niveau der Oberflächenspannung und sind industriell kompostierbar. Das Umrüst-Paket kombiniert alle notwendigen Anpassungen im Bereich der Extrusion und der Rohstoffzuführung mit dem notwendigen Prozess-Know-how, um PLA-Folien in hoher Qualität und bei hohem Ausstoß produzieren zu können.
Brückner ONE
Die Brückner ONE digitalen Serviceprodukte wurden 2019 der Weltöffentlichkeit präsentiert und sind seither in bereits mehr als 320 Produktionsanlagen weltweit im Einsatz. Kunden profitieren von den weltweit online verfügbaren Modulen für Service, Ersatzteilwirtschaft, Kommunikation und Dokumentation, in Kombination mit höchster Datensicherheit. Auf der diesjährigen K werden neue Module und Funktionen für Brückner ONE vorgestellt:
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Die automatische Sprachumschaltung ist für das Modul Service verfügbar und ermöglicht die einfache Kommunikation mit Service Spezialisten in Landessprache. Eine online KI übersetzt automatisch alle Eingaben in die Zielsprache des Nutzers. Aktuell werden neben Chinesisch, Englisch, Spanisch und Portugiesisch mehr als 20 weitere Sprachen unterstützt.
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Der neue Brückner ONE Maintenance Plan Assistant ist der Einstieg in die Welt der präventiven und vorausschauenden Wartung und macht diese einfach und planbar. Das System prüft über Sensoren und Algorithmen laufend den Zustand der Anlage und verbauten Komponenten und informiert den Anlagenbetreiber, sobald eine Aktion notwendig ist. Informationen dazu werden direkt am Display der Bedienstation angezeigt. Der Maintenance Plan Assistant führt den Nutzer bequem durch alle erforderlichen Schritte. Diese reichen von der Ersatzteilbeschaffung über die automatische Erstellung eines Servicefalles bis hin zu detaillierten Wartungsanleitungen. Das Modul ist erweiterbar auf die gesamte Produktionskette des Anlagenbetreibers und unterstützt auch Anlagenteile wie Slitter, Metallizer, Kransysteme und mehr.
Modernisierungsmaßnahmen
Um die Nachhaltigkeit der Folienproduktion zu steigern, zeigt Brückner Servtec eine breite Palette an Modernisierungsmaßnahmen, die den Energieverbrauch senken und gleichzeitig den Ausstoß und die Folienqualität steigern. Dadurch wird die Lebens- und Nutzungsdauer von Produktionsanlagen signifikant verlängert:
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Direktantriebe für alle wichtigen Antriebe von Extrusion bis Wickler reduzieren den Stromverbrauch bei gleichzeitiger Verbesserung der Folienqualität durch optimierte Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung.
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Die Smart Swivel Roll kühlt durch intelligente Absenkung im Wasserbad die Folie in der Chillroll nur soweit ab, dass ein Aufheizen in der MDO nicht mehr notwendig ist.
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Neue Steuerungssysteme ersetzen veraltete, nicht mehr verfügbare Hardware und kombinieren eine maximale Anlagen-Verfügbarkeit mit neuester Software für eine einfache, effiziente und energiesparende Anlagenbedienung
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Experten-Audits für die Prozess- und Energieoptimierung bei der Folienproduktion
