Unterstützung durch Spezialist*innen
Damit Ihre Prozesse reibungslos laufen
Potenziale bestehender Anlagen nutzen
Die Kunststoff- und Folienindustrie steht vor großen Aufgaben: Ressourcenschonung, Kreislaufwirtschaft und CO2-Reduktion sind längst mehr als Trends – sie sind entscheidend für langfristigen Erfolg. Gleichzeitig entstehen enorme Chancen für Unternehmen. Mit smarten Upgrades machen wir bestehende Produktionsanlagen fit für neue Anwendungen – ob bei Verpackungen, technischen Folien oder Spezialanwendungen.
Unser Portfolio umfasst Lösungen zur Anpassung von Energie- und Prozessparametern, für die Verarbeitung ausgewählter Monomaterialien sowie für zusätzliche Einsatzmöglichkeiten bestehender Produktionsanlagen. Die technische Eignung hängt von Material, Produktaufbau und Anlagenkonfiguration ab.
Eine Auswahl unserer Lösungen
Ressourcen gezielt einsetzen
Neue Materialien und Anwendungen
Durch technische Umrüstungen können bestehende Anlagen für die Verarbeitung ausgewählter Folientypen, beispielsweise BOPE oder PLA-PHA, angepasst werden. Die technische Eignung hängt vom Material, Produktaufbau und der jeweiligen Anlagenkonfiguration ab.
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Potenzial der TDO-Wärmerückgewinnung
Die Ofenabluft enthält thermische Energie, die mithilfe eines Wärmerückgewinnungssystems erneut genutzt werden kann. Analysen an einer 8,7 Meter breiten BOPP-Anlage zeigen ein Rückgewinnungspotenzial von bis zu 54% der thermischen Energie. Das tatsächlich erreichbare Potenzial hängt von der Anlagenkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab.
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Doppelschnecken-Technologie
Bei der Doppelschneckenextrusion entfallen bei geeigneten Materialien die separate Vortrocknung und Kristallisation sowie die damit verbundenen Prozessschritte und Energieverbräuche. Der konkrete Energiebedarf hängt vom Material, der Anlagenkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab.
5-Lagen-Technologie
Die 5-Lagen-Technologie ermöglicht die Kombination definierter Material- und Funktionsschichten, beispielsweise für Ultra-High-Barrier-Anwendungen (UHB). Je nach Material, Schichtaufbau und technischer Ausführung können auch Monomaterialfolien hergestellt werden. Die Bewertung der Recyclingfähigkeit hängt von der konkreten Folienstruktur sowie den jeweils geltenden Prüf- und Bewertungskriterien ab.
Funktionalisierung direkt im Produktionsprozess
Der Inline Coater ermöglicht das Aufbringen definierter funktionaler Beschichtungen direkt in der Folienreckanlage. Abhängig von Material, Beschichtung und Schichtaufbau lassen sich so funktionale Monomaterialfolien auf BOPP- oder BOPET-Basis herstellen.
Da die Beschichtungsschichten sehr dünn ausgeführt werden können, lässt sich der Einsatz zusätzlicher Materialien reduzieren. Auf diese Weise können Folienstrukturen entstehen, die mit bestehenden mechanischen Recyclingverfahren kompatibel sind. Die Recyclingfähigkeit der jeweiligen Folienstruktur ist anhand der geltenden Prüf- und Bewertungskriterien zu beurteilen.
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Produktion neu ausrichten
Wer Ressourcen gezielt einsetzen will, braucht die passenden technischen Lösungen: Wir unterstützen Sie bei der Analyse und Anpassung von Energie-, Material- und Prozessparametern sowie bei der Verarbeitung ausgewählter Materialien.
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Energie und Materialien im Blick
Energie- und Materialparameter an die jeweiligen Produktionsanforderungen anpassen
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Regulatorische Anforderungen berücksichtigen
technische Anpassungen orientiert an relevanten Vorgaben und Standards
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Märkte erschließen
neue Materialien ermöglichen neue Anwendungen und Kundensegmente
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Zukunft sichern
wettbewerbsfähig bleiben dank smarter Anpassung anstelle einer Investition in eine komplett neue Anlage
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Wandel gestalten
Transformation aktiv steuern – mit einem starken, erfahrenen Partner
Exklusiv
für unsere Kunden
Profitieren Sie von unserer Expertise für Ihre Folienproduktion! In unserer Members' Area finden Sie wertvolle zusätzliche Informationen, Tipps und aktuelle Markt-Insights aus der Welt der biaxial verstreckten Folien.
Wie können wir Ihnen noch helfen?
Anlagenertrag erhöhen
So holen Sie das Maximum aus Ihrer Anlage
Neue Folientypen herstellen
Erfolgreich bleiben, heißt Wandel aktiv zu gestalten
Anlagenlebensdauer optimieren
Zuverlässig und wirtschaftlich
Folienqualität erhöhen
Gezielte Maßnahmen für beste Qualität
Produktionsanlagen über ihren gesamten Lebenszyklus weiterentwickeln
Erfahren Sie, wie Brückner Servtec die langfristige Weiterentwicklung bestehender Folienstreckanlagen mit Upgrades, Lifecycle Services, Lösungen für ausgewählte Materialien und gemeinsamen Entwicklungsprojekten unterstützt.
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Wir sind für Sie da – nehmen Sie jetzt Kontakt auf!