Neue Folientypen

Neue Anforderungen,
neue Möglichkeiten.

Die Industrie befindet sich im Wandel - und dieser stellt die Produktion vor komplexe Aufgaben. Es geht oft nicht mehr nur um „mehr Output“, sondern um differenzierbare, rezyklierbare Produkte, mit denen Unternehmen neue, margenstärkere Märkte erschließen und bestehende Kundenbindungen stärken können. Durch den gezielten Umbau auf neue Polymerklassen oder Monomaterialien wird die Produktion fit für nachhaltige Marktanforderungen.

Das Ergebnis: mehr Rezyklierbarkeit, größere Kundenakzeptanz und ein echter Vorsprung gegenüber Standardprodukten. Mit einem Upgrade der bestehenden, oftmals nicht mehr wettbewerbsfähigen Anlage werden neue Folientypen wirtschaftlich und zukunftssicher produziert. Ohne lange Ausfallzeiten, ohne Neuanlage aber mit maximalem Effekt.

Unsere Lösungen

Neue Folientypen produzieren

Höchste Schmelzequalität für neue Anwendungen

Die Doppelschneckenextrusion überzeugt mit energieeffizienter Direktzufuhr, flexibler Prozesskontrolle und homogenem Schmelzebild. Sie ist ideal für anspruchsvolle Materialien und die beste Voraussetzung für die Herstellung von Mehrschichtfolien.

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Innovative Antriebstechnik

Direktantriebe machen Ihre Folienstreckanlage fit für die nächste Generation an Folienprodukten. Ob neue Materialien, höhere Qualitätsstandards oder anspruchsvollere Strukturen – mit dynamischer Prozessregelung und minimalem Wartungsaufwand schaffen Sie die Basis für eine zukunftsfähige Produktion.

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Präzisionswicklungssystem

Neue hochwertige Folientypen brauchen höchste Wickelpräzision – LIWIND® liefert genau das. Dank Linearmotor-Technologie mit aktiver Dämpfung und präziser Druckregelung reduziert das System Vibrationen, Faltenbildung und Ausschuss. Für stabile Prozesse, perfekte Wickelqualität und maximale Effizienz.

Margenstarke Nischenlösung

Ältere BOPP-Folienstreckanlagen sind oft nicht für heutige High-Performance-Standards ausgelegt – das müssen sie aber auch nicht sein. Ein Upgrade zur Mehrlagenproduktion (5 oder 7 Lagen) in Sonderanlagen macht sie fit für margenstarke Nischen: wirtschaftlich, flexibel und ideal für kleinere Losgrößen mit hoher Wertschöpfung.

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Coating Upgrade

Mit dem Inline Coater lassen sich Barriere, Optik und Rezyklierbarkeit direkt im Produktionsprozess optimieren, ohne Änderungen an der Extrusion. Ob Monomaterial, Metallisierung oder Druckvorbehandlung – das integrierte System schafft neue Folienwerte bei minimalem Aufwand.

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Technologiezentrum

Neue Ideen vorab prüfen

Ob funktionelle Beschichtungen, Monomateriallösungen oder neue Rezepturen: Im Technologiezentrum von Brückner Maschinenbau stehen Ihnen eine Pilotanlage, der Laborextruder, der KARO®-Streckrahmen sowie ein Chemie- und Folienlabor zur Verfügung. Für fundierte Entscheidungen und marktfähige Innovationen.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Bereit für neue Folientypen

Neue Anforderungen verlangen neue Lösungen. Wir machen bestehende Anlagen fit für moderne Folien – wirtschaftlich, schnell und zukunftssicher. Für mehr Produktvielfalt, Prozesssicherheit und höhere Marktchancen.

Materialvielfalt möglich machen

Umbauten auf neue Polymere schaffen Flexibilität bei Folienrezepturen
Wettbewerbsfähigkeit sichern

Zugang zu neuen Anwendungen durch Spezialfolien und Funktionalisierung
Qualität gezielt erhöhen

Technologien wie LIWIND® oder Inline-Beschichtung verbessern die Produktgüte spürbar
Nischenmärkte wirtschaftlich bedienen

kleine Losgrößen effizient fahren – mit hoher Prozessstabilität
Investitionen strategisch nutzen

bestehende Folienstreckanlagen aufrüsten, statt teuer neu zu investieren
Innovation sicher erproben

im Technologiezentrum von Brückner Maschinenbau neue Folientypen unter realen Bedingungen testen

Exklusiv
für unsere Kunden

Profitieren Sie von unserer Expertise für Ihre Folienproduktion! In unserer Members' Area finden Sie wertvolle zusätzliche Informationen, Tipps und aktuelle Markt-Insights aus der Welt der biaxial verstreckten Folien.