Upgrades und Retrofits

Doppelschneckenextrusion für eine breite und flexible Produkt- und Leistungsbandbreite

Aufrüstung auf Mehrschichtfolien für den Einstieg in margenstarke Märkte für Spezialfolien

Umstellung der Anlage auf neue Polymere (z. B. BOPE, PLA-PHA, BOPP-basierte Barrierefolien)

Direktantriebe für hervorragende Drehzahlstabilität, die eine optimale Gleichmäßigkeit der Dicke gewährleistet.

Luftmesser (Niederdruck und Hochdruck) für mehr Sicherheit.

Hybridkühlung mit Kühlwalze/Wasserbad – maximale Energieeinsparungen bei gleichbleibend hoher Folienqualität.

Nasschemische Beschichtung von Kunststofffolien mit einer Grundierung

Verbessert die Oberflächeneigenschaften für eine bessere Metallisierung, stabile Oberflächenenergie, verbesserte Bedruckbarkeit und Barriereeigenschaften.

Direktantriebe für die Streck-/Temperbereich. Entwickelt als Ersatz für herkömmliche mechanische Komponenten wie Zahnräder und Riemen, bieten sie präzise Steuerung, höhere Effizienz und reduzierten Wartungsaufwand.

Soft-Drives für kratzerfreies Vorwärmen, die eine optimale Folienspannung gewährleisten und Stick-Slip-Effekte verhindern.

Wärmerückgewinnungssystem zur Senkung des Energieverbrauchs durch Rückführung vorhandener Wärmeenergie

Modernisierung des Kettenbahnsystems für höhere Geschwindigkeit, minimierte Betriebskosten und verbesserte Folienqualität

Dickenmessung und -kontrolle: Das System kombiniert präzise Messung mit intelligenter Steuerung – nahtlos innerhalb des IMC-Systems. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, Effizienz und Rückverfolgbarkeit.

LIWIND® sorgt für formstabile Walzen, verhindert Folienbeschädigungen und gewährleistet höchste Qualität, selbst bei empfindlichen Folien und hohen Geschwindigkeiten.

Das integrierte Maschinensteuerungssystem ermöglicht eine präzise Steuerung aller Produktionsparameter für eine gleichbleibend hohe Folienqualität über alle Chargen hinweg.